眾所周知，鋼化爐是用物理或化學的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設備，鋼化爐在生產(chǎn)過程中，玻璃要不停地往復運動，那么旦鋼化爐出現(xiàn)異常，就會影響工作的率，那么今天小編就給大家介紹下鋼化爐常見的異常故障及處理方法，供大家參考。

一、鋼化爐常見異常問題及處理方法

1、炸爐：在生產(chǎn)過程中，尤其是較厚玻璃，會出現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂，旦出現(xiàn)炸裂須立即停止主傳動，用手動將玻璃播出爐，再升起爐體，檢查有無破碎玻璃。

2、主傳動異常： 電爐在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)主傳動異常，般都是編碼器或鏈條異常，這時同樣用上述方法將玻璃播出爐體。

3、停電：鋼化爐在生產(chǎn)過程中，如遇到停電時，按如下方法處理：

（1）迅速將玻璃播出爐體、如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上時，用模板輕輕挑動，不要用力敲打。

（2）如果玻璃挑不出來，須立即降溫，等降溫下來再用力片刮除，或做其它處理。

4、死機：在生產(chǎn)過程中，也會出現(xiàn)些死機情況，般有兩種情況：

（1）種死機是玻璃剛進爐，主傳動停止轉(zhuǎn)動，說明玻璃超長。

（2）加熱時間不計時，處理方法：立即將玻璃播出爐體，斷電，重新啟動計算機。

5、加熱系統(tǒng)異常：般會在加熱控制板失靈時出現(xiàn)，造成溫度上升，這時需要斷電打開錐閥并手搖主傳動保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動，通知維修人員對設備進行面的檢查。

6、爐門打不開，加熱玻璃出不來：因空壓機問題導致后爐門打不開等故障，為此應迅速爬上爐頂，用人力打開后爐門，使玻璃迅速排出，防止粘爐，時間緊迫時，可打開冷卻錐閥同時升爐體，停止傳動，手動搖出爐體內(nèi)玻璃確認爐內(nèi)無玻璃將爐體及可。

上述就是鋼化爐常見異常問題及處理方法的介紹，那么在日常使用鋼化爐時我們必須要正確規(guī)范使用才能減少異常故障的發(fā)生，下面我們再來看下如何正確規(guī)范使用鋼化爐吧。

二、鋼化爐正確使用規(guī)范

1、加熱爐升溫前必須檢查電爐絲、主傳動及各相關部件，確認無誤后方可升溫。升溫過程中必須有人看守。

2、鋼化機組的工藝參數(shù)必須由操作人員按工藝要求調(diào)整，嚴禁他人亂調(diào)。

3、需要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化機組的加工能力，嚴禁超大或超小，以免損壞設備。

4、生產(chǎn)彎鋼化調(diào)整弧度時，必須人指揮、人操作計算機，以免誤操作，造成人員傷害。

5、提升上風柵時，定要加倍小心，防止拉斷鏈條、損物傷人。上風柵升起后，如需進入風柵中作業(yè)，必須將用鐵銷插入安孔后方可進入，確保安。

6、需要調(diào)整鏈條、鏈輪等類似部件或清除表面雜物時，定要停車后工作，嚴禁在以上部位轉(zhuǎn)動的情況下，用手操作，以免事故的發(fā)生。

7、由于突然停電、計算機死機等原因，造成傳動停轉(zhuǎn)后，.定要快速用手搖機構將爐體內(nèi)的玻璃搖出來，并使陶瓷輥道在爐溫300度以上時保持轉(zhuǎn)動，以免造成輥道變形。

8、設備運行當中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動、成型段、上、下片段等部位的運行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患。

以上介紹的就是鋼化爐的正確使用規(guī)范，為了避免和減少鋼化爐異常的發(fā)生，在日常使用中還要對鋼化爐進行維護和保養(yǎng)，接下來我們來看看它的日常維護和保養(yǎng)都有哪些。

三、鋼化爐日常維護與保養(yǎng)

1、清潔設備表面（包括操作臺及電控柜內(nèi)），別是各光電傳感器及儀表玻璃處應清潔無塵土。

2、軸承潤滑，鋼化爐主傳動軸承、陶瓷輥道軸承、爐內(nèi)門軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期般來說陶瓷輥道軸承為半年次，其他為年次。

3、各部件的日常檢查，檢查各運動部件（如風柵、爐門、閥門等）的工作應靈活、無卡滯現(xiàn)象。設備運行應平穩(wěn)正常，無異常聲響、振動及異常發(fā)熱。

4、部件更換，熱電偶、加熱元件等部件如果出現(xiàn)問題要及時更換。

以上內(nèi)容就是今天小編為大家?guī)淼?a href="http://fzyfs.cn/product--56.html" target="_blank">鋼化爐異常處理方法的介紹，希望可以給大家?guī)韼椭?，另外鋼化爐在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)異常，可時間與廠家取得聯(lián)系。