玻璃是現(xiàn)代建筑都會使用的裝修、裝飾材料，因為美觀、大方又不影響遮光的優(yōu)勢被廣泛運用于各種場合，而鋼化玻璃是將普通的退火玻璃加熱到比較接近軟化點的溫度，然后快速冷卻得到的，經(jīng)過鋼化處理以后玻璃的性能會有很大的提升，抗拉、抗沖擊。所以生產(chǎn)鋼化玻璃的工藝相對稍微復雜些，工藝參數(shù)的設(shè)定是否合理是決定的因素。如果稍微操作不當就會使鋼化玻璃出現(xiàn)些小問題，今天小編就給大家在在生產(chǎn)中鋼化玻璃容易出現(xiàn)的問題有哪些，是什么原因造成的。
　　

　　1、波筋

　　
　　原因：如果設(shè)定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現(xiàn)波浪，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過臨界點，玻璃已經(jīng)開始軟化，出現(xiàn)了這種缺陷。
　　
　　解決方法：縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。
　　

　　2、白霧

　　
　　原因：白霧就是在玻璃下表面的中間，出現(xiàn)條白色的痕跡，它一般出現(xiàn)在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內(nèi)，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。
　　
　　解決方法：在初始生產(chǎn)時把下部溫度設(shè)定得低些，把下部的功率也設(shè)定得低些，另外定要連續(xù)生產(chǎn)，不能讓爐子空運轉(zhuǎn)，如果暫時不生產(chǎn)可以把加熱開關(guān)關(guān)掉，防止出現(xiàn)白霧。
　　

　　3、 輥痕

　　
　　原因：鋼化爐內(nèi)因為滾道距離比較大，導致步跳勁大，就可能留下輥痕。
　　
　　解決方法：可以適當通入二氧化硫來解決，因為二氧化硫可與輥面發(fā)生反應從而生成一層保護膜，以減小輥痕發(fā)生可能性。

　　4、麻點

　　
　　原因：加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現(xiàn)麻點，麻點可以分為兩種，種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，可以根據(jù)情況作出調(diào)整。還有就是滾道本身不夠清潔，有污物粘在上面，這個也可以靠通入少量二氧化硫解決，但是如果污物較多那就要停產(chǎn)清洗滾道了。
　　
　　解決方法：降低加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。
　　

　　5、風斑

　　
　　原因這個是在冷卻過程中，由于受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度觀察下會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。
　　
　　解決方法：一般采用風刀冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風孔冷卻就可以盡可能避免產(chǎn)生風斑。
　　

　　6、應力斑

　　
　　原因：應力斑和風斑差不多，也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前世界上無方法可避免，主要是在安裝時注意朝向、當?shù)貧夂虻茸匀灰蛩貋硎谷庋蹮o法辨別。
　　
　　解決方法：建議可用雙室鋼化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)單室鋼化爐，這樣可盡量消除應力不均的情況。
　　

　　7、鋼化彩虹

　　
　　原因：現(xiàn)在一般都是生產(chǎn)浮法玻璃，浮法玻璃生產(chǎn)過程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過程，必然就有一面是和錫面接觸的，這其中會發(fā)生少量的滲錫作用，在當時溫度條件下會生產(chǎn)氧化亞錫，氧化亞錫在鋼化過程中，于高溫作用下再氧化生成氧化錫，體積發(fā)生膨脹，導致玻璃表面出現(xiàn)一些微裂紋，這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時就會產(chǎn)生光的干涉，從而產(chǎn)生鋼化彩虹。
　　
　　解決方法：非常簡單，在玻璃表面撒細拋光粉就可以了。
　　
　　以上就是對生產(chǎn)中鋼化玻璃容易出現(xiàn)的問題原因及解決方法的介紹，希望給你帶來幫助，洛陽申誠玻璃憑借近10余年設(shè)計制造各類玻璃鋼化爐設(shè)備的豐富實踐經(jīng)驗，客觀地分析和吸收同業(yè)的優(yōu)缺點，不斷創(chuàng)新；我們開發(fā)的系統(tǒng)具有高自動化程度、高穩(wěn)定性和安性，操作簡便，控制可靠等優(yōu)點。在市場上贏得了很好的口碑。我們始終堅持誠信和讓利于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。與您起攜手，共創(chuàng)美好未來！